电镀加工技术管理的要点

1.电镀加工“4个以上”。在当前时代，对电镀加工技术的要求已经提高了一个档次。以前的电镀技术对废水等的处理不太给力，现在电镀对环境的影响可以降到很低。电镀生产是专业性强、综合性高、复杂性高的系统工程，无论是专业电镀加工企业还是综合电镀加工企业，都具有“四余”的特点。工艺很多：电镀前处理(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、电镀后处理(钝化、光、氢气、干燥等)。不同气体的预处理、电镀及后处理工艺不同。品种多：产品、材料形状、质量要求等不同，产品不同，质量要求也不同，产品生产过程、工艺条件等也各不相同。多种因素：原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度、水、电、燃气废弃物管理等电镀生产过程中各因素直接影响产品质量，应加强现场生产技术管理。

2、加强日常管理

保证生产工艺的有计划生产过程意味着，只有在生产中按照工程要求严格有计划地调配，才能使整个生产持续有序运行，设备没有空位，工件不堆积，人员不短缺，保证正常生产。如果设备能力不协调、工程布局不合理、人员设置不当，随时可能导致生产计划比例失调。因此，生产过程需要计划管理，以便生产从毛坯到电镀成品的产品。质量、数量、准时、有规律的程序，即每个工序的时间、定量可以进出插槽。各生产周期可以正常生产，各班、每天、每周、每月根据生产计划正常运行。

3、组织形式的电镀现场生产

电镀现场的生产组织形式应适合现代电镀生产技术管理，根据这些电镀生产的特点和管理要求，充分考虑电镀生产成本管理(包括人工成本管理)，综合科学的管理组织形式，确保产品质量、生产效率、成本管理等各方面有效的科学管理方法是必不可少的。

电镀现场管理及电镀污染防治！

电镀加工厂现场生产的组织形式一般要结合加工安排、产品类型、工艺类型和经济核算等因素进行实质性决定。

产品布局、订单稳定性、专业化生产水平高的情况下，可以根据产品特点和需求设立专业电镀加工厂。专业电镀加工车间可以是全能电镀自动线生产方式或手动电镀作业生产方式，产品加工由电镀前处理、电镀后处理等全过程在车间完成。有条件的车间可以独立设置生产计划(日程)、工程管理、质量检查和直接成本管理等专职部门(或人员)，在公司或工厂部门的指导下完成产品加工任务。

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